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胶印油墨的分类和介绍

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胶印油墨的分类和介绍( 胶印油墨的分类和介绍(上)
印刷品给人的第一感观就是色彩真实的再现性, 这是靠油墨表现 出来的,所以油墨是最重要的印刷材料。作为胶印操作者必须完全了 解胶印油墨的组成和印刷适性,以便能正确使用油墨。

胶印油墨的组成与分类:

胶印油墨主要由有色颜料(染料等)、连结料、填充料和附 加剂等物质组成的均匀混合物。

颜料是不溶于水,也不溶于油或连结料,具有一定颜色的固 体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分,也是印到物体上 可见的有色体部分。在很大程度上决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等 性能。

连结料是油墨的心脏, 一种胶粘状流体, 它是起连结作用的。 在油墨中就是将粉状的颜料等物质混合连结起来,使之在研磨分散 后,形成具有一定流动度和粘性的胶粘体。连结料是油墨中的主要流 体组成部分,决定着油墨的流动度、粘性、干性以及印刷适性等。

填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质,也是油 墨的固体组成部分,主要起填充作用。适当选用些填充料,除了可以 减少颜料用量,降低成本外,它也可调节油墨的性质,如稀稠、流动 度等。

附加剂是油墨中的附加部分,也可以作为油墨成品的附加 料。作为印刷辅助剂来改变或提高油墨的某些性质,如:干燥性、耐 磨擦性等。

胶印油墨分为以下几类:

亮光快干油 墨 卡纸油墨

四色版油墨 普通油墨 四色版油墨 普通油墨 胶印金银油墨 胶印莹光油墨

特种油墨 单张纸油墨 胶印

胶印珠光油墨 胶印防伪油墨 耐摩擦油墨

油墨 胶印印铁油墨 胶印红外线干燥油墨(IR 系列) 胶印紫外线干燥油墨(UV 系列) 胶印合成纸油墨 胶印无水油墨 胶印轮转油 墨 胶印轮转油 墨 热固胶印轮转油墨 非热固胶印轮转油墨

目前最常用胶印油墨主要有:

一 胶印亮光油墨

胶印亮光油墨是由合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、 优质颜料、助剂组成的胶体油墨。供单色、双色或多色胶印机在涂料 纸上印刷画册、图片等高级精美印件之用。油墨的光泽主要靠连结料

干燥后结膜而产生的,为了提高油墨的光泽,要求墨膜流*性好,固 着在承印物表面应能形成一个*面,对入射光做定向反射,即具有镜 面效果,这就要求连结料最大限度地留在承印物表面。在吸收性小的 涂料纸上印刷,容易得到好的光泽,并具有良好的成膜性,同时,油 墨中的颜料及填料等组分不影响连结料成膜的镜面效果。

胶印亮光油墨中树脂和干性油等连结料的比例较大,溶剂的 比例较小,树脂的类型很多。低软化点树脂的光泽度较好,而且流* 性也较好,亮光型油墨对颜料也有要求,为使油墨连结料所占的比例 高一些, 颜料的着色力应尽可能大一些, 分散性和不絮凝性也好一些。 颜料本身的光泽对印品的光泽也起很大作用, 但要求颜料没有金属光 泽, 透明性也要尽可能强, 颜料颗粒小一些, 在连结料中润湿性要好。 同样,胶印亮光油墨对填料的要求粒度尽可能小,常采用超细的胶质 碳酸钙作填料。

国产的胶印亮光油墨颜色分白、黄、绿、蓝、红、黑六种颜 色共计十六个花色。其中:P01233(中黄) P01234(透明中黄墨) P01422(天蓝墨) P01412(孔雀蓝墨) P01655(桃红墨) P01656 (桃红墨) P01808(黑墨)可作为四色印刷用。

胶印油墨的分类和介绍(中)
二 胶印树脂油墨

胶印树脂油墨采用合成树脂,干性植物油、矿物油、优质

颜料与填充料,经过调配研磨而成。供胶印机印刷各种图文及商标 等使用。

胶印树脂油墨的特点是植物油含量较少,溶剂比例高 (15-25%),通常是高沸点烷烃,它在油墨中起减粘作用。当油墨 转印到纸张上之后,这一部分溶剂很快在毛细管的作用下渗入纸张 纤维中,加快了油墨干燥的速度,减少印品蹭脏故障。由于油墨中 溶剂含量过高,对胶辊和橡皮布有一定的破坏作用,从而影响印刷 品质量,这种快固着油墨的干燥最终也是依靠氧化结膜干燥形式进 行的。因此油墨中需加入少量的铅或钴干燥剂,干燥速度快,但残 余粘性较大。

三 UV 胶印油墨

在胶印中采用 UV 油墨进行印刷,通常称为 UV 胶印。UV 胶 印油墨是利用紫外线(UV)的辐射能量,使液体的化学物质通过快 速交联固化成墨膜的一类油墨。它是能量固化油墨中的一种。

UV 胶印油墨作为胶印油墨的一种,它首先要能以胶印的方 式来印刷, 所以 UV 胶印油墨也应具有普通胶印油墨所具有的一些特 点来满足印刷适性的要求。这些性能要求包括流动性、分散性、抗 乳化性、粘性、低飞墨性、良好的转移性以及干燥性和印后加工性 等。

1、UV 光固化油墨的特性

紫外线是一种波长比可见光更短的电磁波,不同波长具有 不同能量。 通常, 光固化油墨固化所采用的紫外光波长度为 250~ UV 400nm。 工业上常用的紫外线光源为高压汞灯和金属卤素灯, 两者分 别在 200~300nm 和 300~400nm 范围内效率最高。所以,无色 UV 光固化油墨常用高压汞灯,而有色 UV 光固化油墨常用金属卤素灯。

UV 光固化油墨有别于其它类型油墨的根本特征在于:墨层 固化成膜是经过强紫外光线照射,成膜物质由光引发剂引发而发生 快速聚合反应,在几秒至几十秒之内完成的。若不接触强紫外光, 即使受热,油墨也将长时间处于粘稠状态而不能固化。UV 光固化油 墨的主要优点是:

(1) 能使印刷较厚的墨层一次固化,最厚可达 100~ 150um..。 (2) 固化时间短,耗能少,节省印刷场地、空间,生产效率 高。 (3) 不含有机溶剂,几乎 100%固化成膜,无有机溶剂挥发, 减少对环境污染。 (4) 适宜于热容量大的承印物印刷。 (5) 印刷品精美、质量好、档次高、固化后的墨膜耐热性、 耐溶剂性和耐划伤性均好。

2、 UV 胶印油墨的组成

(1)光敏树脂 又称为齐聚物,为分子末端带有不饱和基 团的低聚物,是油墨的主要成膜物质,含量约占 30%~-50%。最常 用的光敏树脂有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、 聚醚丙烯酸酯、 各类改性丙烯酸酯等。 它们的性能 在很大程度上决 定了油墨的物理性能、化学性能、印刷适性以及印刷品的性能。用 量最大的品种为环氧丙烯酸酯类,其特点是对颜料润湿性好,粘结 性强,与其它 树脂相溶性好,光固化速度快,固化后墨膜硬度大、 高光泽、耐划伤、耐热性和耐化学品性优异等。聚氨酯丙烯酸酯类 应用范围也比较广,其特点是固化后墨膜韧性较环氧丙烯酸酯类更 佳,但有些品种耐气候性能差。不同用途的油墨所用的光敏树脂也 不尽相同,根据油墨要求的性能加以选择,单独使用或几种树脂配 合使用。

(2)活性稀释剂

这是一类由光引发剂引发聚合形成墨膜

的活性单体化合物,主要特征是分子末端带有不饱和单官能团或多 单官能团的丙烯酸酯。其主要作用是调整油墨的粘度,便于印刷使 用。在油墨中占 40%-~60%。活性稀释剂对油墨性能的影响也很大, 在选用时,应兼顾到稀释效果,固化速度,墨膜附着力,墨膜硬度 等性能。通常几种稀释剂配合使用效果更佳。

(3)光引发剂 光引发剂是一种易受紫外光激发产生自由 基或阳离子的化合物。在油墨中含量虽小(通常 1%~5%),但对油 墨光固化性能的影响却是直接的、关键性的。其作用是吸收紫外光

能量后,发生光解反应产生自由基或阳离子,继而引发光敏树酯和 活性单体发生光聚合反应,使油墨发生固化成膜。

(4)颜料 颜料在 UV 胶印油墨中除了着色外,还对油墨体 系的各种性能具有重大影响,如流动性、储存稳定性、干燥性、抗 乳化性等。 由于 UV 胶印油墨的连结料一般是由较强极性的光敏树脂 和极性的单体组成。 这些极性物质的存在要求在 UV 油墨中使用的颜 料是具有一定极性的,否则将直接影响颜料的分散性。

(5) 助剂 对 UV 胶印油墨来说是非常重要的,如果没有 助剂,则 UV 胶印油墨的印刷适性则很难保证,常用的助剂主要有:

a 分散剂 其主要作用可以缩短颜料在连结料中的润湿分 散时间,降低研磨时的湿度。 b 稳定剂 UV 胶印油墨对光和热都比较敏感,过量的接受光和 热都会使油墨乳化而作废,因此成品油墨中一般都添加热稳定剂和 光稳定剂。 c 抗乳化助剂 由于 UV 胶印油墨中所用的连结料都具有较强的 极性,再加上树脂的分子量较低,因此油墨体系的抗乳化性能一般 比普通胶印油墨差。如果在 UV 胶印油墨中添加适量的抗乳化助剂, 则可以提高体系的抗乳化性能。

还有其它一些助剂,使用量都较少。

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随着印刷技术的发展,UV 胶印技术将会得到普及,UV 胶印 油墨使用更加广泛,那么选择 UV 胶印油墨要注意哪些问题呢?

(1) 注意 UV 油墨的透光率依次为品红、黄、青、黑。 (2) 选择与承印物相适应的 UV 胶印油墨。 (3) UV 油墨原则上是不用调整即可使用的,但根据具体情况 可适当添加 2%~5%的 UV 专用调墨油或退粘剂。 (4) 应使用 UV 油墨专用的辅助剂或清洗剂。 (5) 不要和油性油墨混合使用,如果必须和其他品种的油墨 混合,事前必须确认混合后油墨的流动性、附着性和印刷适性及凝 胶程度。 (6) UV 金银墨和其他 UV 油墨混合后,会发生流动性恶化。 凝胶速度增快,光泽度差等现象,所以混合后的油墨要马上使用, 不要长期保存。 (7) UV 油墨要保存于 20°以下的阴暗处,尤其是 UV 金银墨, 易硬化,不能长期保存。

胶印油墨的分类和介绍( 胶印油墨的分类和介绍(下)
四 珠光油墨

胶印珠光油墨是*版特种油墨中的一部分,其印刷品具有细 腻的珠光般光泽和较强的光折射率,能够提升印刷品的档次,主要用 于印刷高档包装,商标和画册等。

胶印珠光油墨由珠光颜料、连结料和助剂等物质组成,并具 有一定流动度的浆状胶黏体,经搅拌混合均匀,在承印物上干燥后能 够显现柔和的珠光效果。

1、珠光颜料

珠光颜料是一种既不溶于水也不溶于连结料的新型颜料,这 种颜料可以再现珍珠、贝壳等所具备的珍珠光泽。目前最普遍的珠光 颜料是由锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片构成的, 能够表现出 多种细腻、柔和的银白光泽,这种高雅大方的色泽,越来越被人们所 喜爱和接受。珠光颜料在珠光油墨中约占 20%~50%。

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需要特别指出的是,由于珠光颜料的特性,颜料在分散过程 中,不允许像普通油墨那样进行研磨,否则会破坏珠光颜料的结构, 影响印刷品的光泽和珠光效果。也就是说在印刷时进行油墨调配时, 不要使用压墨机。

2、胶印珠光油墨的特点

(1)珠光颜料的易损性 珠光颜料是由锐钛型或金红石二氧 化钛包覆云母薄片构成,片状结构,非常脆,极容易破损,从而影响 珠光效果。

(2)珠光颜料的细度 胶印珠光油墨对颜料细度的要求比较 严格,常用云母钛珠光颜料的颗粒细度在 25um 以下。如果颜料颗粒 太粗,珠光油墨的转移性就差,但如果颜料颗粒过细,则印刷品的珠 光效果会不太明显。

(3)胶印珠光油墨的透明度 胶印珠光油墨的珠光效果取决 于入射光线的折射和干涉作用。因此,胶印珠光油墨的透明度对珠光 效果有很大影响。如果墨层的透明度差,原本充足的光线就会被吸收 而影响珠光效果,因此在选择油墨连结料和填料的时候,要选择透明 度好的原材料。

(4)胶印珠光油墨的黏性和流动性 胶印珠光油墨颜料的特 殊性,要求该油墨比其他普通油墨的黏性低,流动性大,印刷时才能 满足珠光颜料的漂浮性要求,从而达到理想的珠光效果。

3、胶印珠光油墨印刷应特别注意

(1)不适合网目调印刷 由于珠光油墨所用颜料是片状的锐 钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片, 所以珠光颜料需要有序地排列 之后,才能使印刷品达到满意的珠光效果。而网目调印刷不利于颜料 的有序排列,因此,珠光油墨比较适合实地色块的印刷。

(2)印刷粘脏 珠光油墨印刷中特别容易出现印刷品粘脏现 象, 这是因为胶印珠光油墨的黏性小、 流动性大、 珠光颜料的颗粒大, 且多用来印刷实地,用墨量大,一般为普通胶印油墨的 2~3 倍。印 刷墨层相对较厚,容易发生粘脏。所以,要适当喷粉,并控制适当的 堆叠高度。

(3)干燥速度 珠光油墨的印刷墨层比较厚,油墨的干燥速 度较普通胶印油墨慢,此时不可用添加干燥剂的方法调整,而是需要 控制纸张和印刷环境的温度、湿度。环境温度应当控制在 25±2℃, 相对湿度控制在 55%左右为最佳。

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由于胶印珠光油墨比较稀软,在印刷过程中容易发生乳化, 所以在不脏版的情况下,把给水量控制到最小,润湿液的 ph 值调整 到 5 左右比较适宜。

五 卷筒纸胶印机用油墨

卷筒纸胶印机所用的油墨就是*时所称的胶印轮转油墨,这 种油墨基本分为以下两种类型:

1、渗透干燥型 由于卷筒纸胶印机印刷速度较高,油墨的干 燥速度快,所以常用的油墨多为渗透干燥型。油墨的组成与单张纸胶 印机油墨基本相同,但树脂添加量相对减少,脂肪烃溶剂含量较高,

其流变性能应适应高速印刷的要求,所以流动性较好。为防止纸张起 毛,其粘性应该比较低,以改善油墨转移的性能,另外,这种油墨不 能放干燥剂。

2、热固型油墨 现代卷筒纸胶印机印刷装置的后半部增加干 燥装置,为适应这种生产条件的油墨有热固型油墨,这种油墨在干燥 装置中加热,油墨中的溶剂挥发使墨膜得以迅速干燥,热固型油墨中 的干性油(如亚麻油)的含量较少,而石油剂的含量较多,其它成份 与单张纸胶印机油墨略同, 则用热固型油墨所采用的纸张比渗透干燥 型油墨使用的纸张质量好。

胶印油墨的几个重要技术指标
油墨的技术指标对印刷有着重要的指导意义。一般地与胶印关 系较为密切的技术指标主要有以下几个方面:

(一) 油墨的浓度

油墨浓度是颜料含量的指标 颜料一般占油墨总量的 20%左 右。在印刷时油墨浓度大。用同样墨量,印刷品的色就浓,反之, 印刷品的色就淡。油墨浓度大,在印刷中用墨量少,则墨层薄,相 对干燥就快。尤其是印刷大面积实地时,油墨的浓度对印刷质量的 影响尤为显著。因为使用高浓度油墨印刷时印品墨层薄,固着速度 快,可以减少印品粘脏,各色的色*衡也容易调整。

油墨行业通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。着色力 决定于油墨中颜料对光线吸收与反射的能力。表明了油墨显示颜色 能力的强弱。通常用白墨对油墨进行冲淡的方法来测定,所以又称 作冲淡强度或冲淡浓度。

(二) 油墨的黏性

油墨的黏性是印刷中一个重要指标,它是用油墨粘性仪测 试。油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力 的大小。油墨的黏性过大、过小都会影响印刷的质量。当油墨黏性 过大时容易造成传墨不良、转印性差、拉纸毛、套印性差等故障。 若黏性过小,则容易造成传墨量过大、网点扩大、油墨乳化、浮脏 等故障。

在一定温度下,印刷机速快时选择油墨的粘性不要太大, 反之亦然。另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。 正常的条件下,是不需调整油墨粘性的,如需调整可根据其黏性、 稠度情况选择助剂。一般黏性大,稠度合适时可用降黏不降稠的助 剂进行调整。若黏性大,稠度也大时可用既降黏又降稠的助剂。

(三) 油墨的干燥性

胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极 性胶状体变成固定状态的过程。一般衡量胶印油墨分两个指标:

1、固着速度 它是指油墨从自然流态变成半固态。也就是 说印品叠加一定的高度时不粘脏,印刷上叫做初干。油墨的初干是 由设计中所选用的树脂结构所决定的。初干干燥时间很短,但未完 全干燥。

2、氧化结膜干燥 也就是印刷中所讲的彻干。干燥时间较 长,一般大于 8 小时,是完全干燥。油墨的彻干是由干燥剂的种类 和用量来决定的,在一定范围内是可以调整的。

目前胶印油墨都是树脂型,固着速度较快。从理论上讲, 初干越快越好,但初干过快会影响印刷品的光泽。胶印机操作者总 希望油墨印在纸上很快就干燥,而在墨斗里不干,这是不可能的。 一般 80%左右的油墨结膜干燥时间在 16~30 小时之间。如结膜干燥 时间太短, 容易造成在机器上结皮抱辊, 印刷一般铜版纸或长版活, 可以选择结膜干燥时间较长的油墨。而对于高级铜版纸、卡纸或短 版活,则可选取彻干较快的油墨。

(四)油墨的光泽

油墨的光泽是油墨印样在特定光源、一定角度照射下,正 反射的光量与标准板正反射光量之比,用百分比表示。印刷品的光 亮程度 给人以直接感观印象。一般来说光泽感觉越高印刷效果越 好。虽然印刷品的光泽与印刷所用的润湿液、纸张的吸收性也有一 定的关系,但主要还是由油墨决定的。油墨的这种性质又主要取决

于其中的连结料和颜料。油墨中的连结料和颜料要有很好的印刷适 性,另外树脂本身光泽高。这样的油墨印到纸上的图文光泽才高。 光泽好的油墨往往初干会稍慢一点。在单色机上套印时光泽大的油 墨一定要控制好套印时间,,否则容易出现油墨晶化的现象。

(五) 油墨的细度

油墨的细度表示油墨中颜料、填料颗粒大小及在连结料中 分布的均匀度。 油墨的细度与颜料的性质和颗粒大小有直接的关系。 细度越好,油墨的性质越稳定,印出来的产品网点饱满有力。反之 在印刷中易出现印版的耐印率低,堆墨、网点空虚、扩展及网点不 光洁等弊病。




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